Твердомер ультразвуковой импедансный Константа ТУ
- Самовывоз,
- Курьер
- Детально
По принципу действия твердомер Константа ТУ реализует метод ультразвукового контактного импеданса (UCI — Ultrasonic Contact Impedance).
Твердомеры Константа ТУ имеют широкое применение во многих отраслях промышленности: на металлургических предприятиях при производстве проката черных и цветных металлов, на машиностроительных производствах деталей промышленного оборудования, бытовых приборов, в автомобилестроении, в авиа- и ракетно-космическом комплексе.
Портативные твердомеры незаменимы для решения следующих задач на производстве:
-
измерение твердости на внутренней поверхности пресс-формы;
-
измерение твердости тяжелых и больших заготовок;
-
анализ повреждений сосудов давления, турбогенераторов;
-
измерение твердости в отверстиях, в углублениях и других узких местах;
-
измерение твердости зубьев шестерен;
-
измерение твердости поверхностно упрочненных слоев (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.), гальванических покрытий (хром);
-
оценка механической прочности;
-
измерение твердости подшипников и их частей или в поточной линии;
-
проведение регулярных профилактических обследований;
-
идентификация материалов на складе;
-
экспресс-контроль по множеству точек измерения на крупногабаритных заготовках;
-
быстрая разбраковка деталей.
Особенности:
- возможность записи при поставке во встроенную память преобразователей градуировочных характеристик для проведения измерений твердости следующих групп металлов:
- оперативность и высокая локальность при измерениях;
- положение преобразователя относительно горизонта не влияет на измерения;
- большое число сменных преобразователей и оснасток для контроля изделий разнообразного назначения (от крупногабаритных до малоразмерных сложнопрофильных);
- малое влияние толщины и массы изделия на результаты измерения;
- графический индикатор и расширенная клавиатура, построенная по принципу «одна кнопка — одна функция», обеспечивают простоту работы с твердомером;
- расширенный диапазон рабочих температур;
- наличие в комплекте преобразователя универсальной насадки (три в одном) для работы на плоских и криволинейных поверхностях;
- возможность оперативного просмотра статистики в процессе изменений с усреднением и по группам, записанным в память прибора;
- возможность проведения допускового контроля;
- подсветка индикатора;
- возможность записи во встроенной памяти преобразователей индивидуальных калибровок на конкретных образцах продукции;
- возможность записи результатов измерений в памяти прибора с последующей передачей в IBM PC по каналу USB 2.0 для хранения, статистической обработки и документирования с использованием программы «Constanta-Data».
* Наличие требуемых шкал оговаривается при заказе.
Технические характеристики:
Параметр |
Значение |
---|---|
Шкалы твердости: | HRC, HB, HV, HRA, HRB, HRN15, HRN30, HRN45, HRT15, HRT30, HRT45, HSD, σв, HLD |
Диапазон измерения твердости: | |
по Бринеллю, НВ | 20 ... 650 |
по Роквеллу, НRСэ | 20 ... 70 |
по Виккерсу, HV | 20 ... 1000 |
по Шору, HSD | 2-102 |
временного сопротивления σв (предел прочности), МПа | 370-1740 |
Основная погрешность измерения*: | |
по Бринеллю, НВ | 10 |
по Роквеллу, НRСэ | 1,5 |
по Виккерсу, HV | 12 |
по Шору, HSD | 2 |
временного сопротивления σв (предел прочности), %, не более | 5 |
Число замеров для вычисления среднего | до 99 |
Число запоминаемых индивидуальных калибровок | до 3 на каждую шкалу твердости |
Число ячеек памяти результатов измерения | до 10000 (с возможностью разбивки на 99 групп) |
Питание (аккумуляторы или батареи Alkaline), тип AAA | 2 шт. |
Время непрерывной работы от батарей типа Alkaline, ч | 120 |
Диапазон рабочих температур | -20...+50°С |
Габаритные размеры, мм | 120×60×25 |
Масса прибора, г | 150 |
* Данные характеристики погрешности обеспечиваются на мерах твердости 1-го разряда с количеством усреднений не менее 10.
Материалы |
Шкала твердости |
Диапазон измерения твердости |
---|---|---|
Сталь нелегированная, низколегированная, литьевая | HB | 75...650 |
HRC | 20...70 | |
HV | 75...1000 | |
σв , МПа | 370…1740 | |
HRA | 60…93 | |
HRB | 25…100 | |
HRN15 | 70…94 | |
HRN30 | 40…86 | |
HRN45 | 20…78 | |
HRT15 | 62…93 | |
HRT30 | 15…82 | |
HRT45 | 10…72 | |
HS | 20…100 | |
Инструментальная сталь* | HV | 80…900 |
HRC | 20…70 | |
Нержавеющая сталь* | HB | 85…650 |
HV | 85…800 | |
HRC | 20…60 | |
HRB | 45…100 | |
Серый чугун* | HB | 100…350 |
HV | 100…360 | |
HRC | 20…40 | |
Высокопрочный чугун* | HB | 150…400 |
HV | 150…420 | |
HRC | 20…42 | |
Алюминиевые сплавы* | HB | 20…165 |
HRB | 24…85 | |
Латунь (медно-цинковый сплав)* | HB | 40…170 |
HRB | 14…95 | |
Бронза (медно-алюминиевый сплав/ сплав медного олова)* | HB | 60…300 |
Сварной медный сплав* | HB | 45…315 |
* Наличие требуемых шкал оговаривается при заказе.
Комплект поставки:
- твердомер с преобразователями (число и модификация по выбору заказчика), со съемной разборной насадкой со съемной двухсторонней упорной шайбой для работы на плоских изделиях и цилиндрических изделиях различных диаметров к каждому преобразователю;
- аккумуляторы ААА — 4 шт.;
- зарядное устройство;
- руководство по эксплуатации;
- методика поверки;
- диск с программой связи с IBM PC и обработки измерительной информации «Constanta-Data»;
- кабель связи с компьютером по интерфейсу USB;
- кейс.
При измерении твердости деталей малого размера и массы, мы рекомендуем Вам использовать штатив.Работает со сменными преобразователями:
- УЗДТ-50Н;
- УЗДТ-10Н;
- УЗДТ-100Н.
Преобразователи:
Тип | Испытательная нагрузка, Н, кгс |
Минимальная толщина объекта контроля*, мм | Минимальная масса объекта контроля, в зависимости от конфигурации объекта контроля*, кг | Габариты, мм | Диаметры отпечатков на изделиях при твердости 400 НВ (42,5 HRCэ), мм |
Глубина отпечатков на изделиях при твердости 400 НВ (42,5 HRCэ), мм |
Требуемая шероховатость поверхности Ra*, мкм |
---|---|---|---|---|---|---|---|
УЗДТ-50Н |
49 (5) |
2
|
от 1 до 0,3 | Ø 26х140 (Ø 36x140 с плоской насадкой) |
0,130 | 0,038 | 1,6 |
УЗДТ-10Н |
9,8 (1) | 0,058 | 0,017 | 0,8 | |||
УЗДТ-100Н |
98 (10) | 0,180 | 0,052 | 3,2 |
* - при меньших значениях требуется фиксация объекта контроля в тисках или притирка к массивной шлифованной плите.
** - при твердости 400 НВ (42,5 HRC).
*** - при больших значениях проводить измерения с увеличенным количеством усреднений.